內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)
內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)主要用于管道、艙室、模具產(chǎn)品的內(nèi)壁激光熔覆、修復(fù)、焊接、硬化處理。配合超高速激光熔覆技術(shù)，可同時加工油缸、立柱等產(chǎn)品的內(nèi)外壁。
在內(nèi)壁進(jìn)行激光熔覆修復(fù)時，不僅可以降低涂層的厚度、減少涂層材料的用量、節(jié)約成本，還能有效提高內(nèi)壁的耐磨性和抗咬合能力。
內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
1、提高生產(chǎn)效率：通過激光熔覆，可以在金屬表面獲得均勻的、厚度較薄的熔覆層，熔覆后的零件可直接進(jìn)行熱處理、焊接或機(jī)加工，不必進(jìn)行其它的表面強(qiáng)化處理，從而可以節(jié)省大量的原材料和勞動力。
2、提高材料利用率：在相同條件下，激光熔覆與傳統(tǒng)粉末熔覆相比，其金屬熔覆層材料的利用率提高了20%~25%。
3、提高零件使用壽命：激光熔覆技術(shù)在金屬表面上可以獲得具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蝕性能的新涂層，可使零件的使用壽命延長10~20倍。
4、改善表面質(zhì)量：由于熔覆過程中無熔池形成，表面質(zhì)量好。
內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用
內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)可用于修復(fù)已磨損或腐蝕的零件，如發(fā)動機(jī)氣缸襯套、軸套等，以延長零部件的使用壽命。以曲軸軸頸為例，在其表面直接進(jìn)行激光熔覆處理，可明顯地提高表面質(zhì)量。如將激光熔覆后的軸頸作為墊片放入曲軸中進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，結(jié)果表明：采用激光熔覆后的曲軸，其彎曲剛度提高了45%;靜平衡試驗(yàn)后曲軸的工作阻力僅為未激光處理前的56%。
在汽車工業(yè)中，激光熔覆技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用，如在發(fā)動機(jī)活塞外緣涂覆一層涂層，可提高活塞的使用壽命和可靠性;在汽缸頭及缸體表面涂覆一層涂層，可提高汽缸頭及缸體的使用壽命和可靠性。